Разработка корпуса электронного устройства: просто о сложном

Разработка корпусов для электроники – важный этап производства технических устройств. Этот процесс привлекает множество специализированных компаний, которые могут предоставить широкий спектр услуг: от разработки компоновочных решений до авторского надзора. Компании, занимающиеся такой работой, строго придерживаются технических норм и требований заказчика.

Корпус, который покрывает электронное устройство, играет важную роль в том, чтобы защитить прибор от внешнего воздействия. Его дизайн должен отвечать требованиям эстетики и эргономики. Как правило, он должен быть герметичным, ударостойким, взрывобезопасным и защищен от несанкционированного считывания информации.

Организации, занимающиеся разработкой корпусов для электронных устройств, предоставляют полный спектр услуг, начиная от дизайна и разработки до сопровождения производства. Однако, чтобы выполнить эту работу на должном уровне, важно найти профильную сертифицированную компанию, обладающую положительной репутацией.

В процессе разработки корпуса, иногда требуется изготовление уникального проекта, учитывая особые требования. В этом случае, студия промышленного дизайна может предоставить достаточно подробную информацию на своем официальном сайте.

Кому нужна услуга разработки корпусов электронных устройств? В современном мире, практически ни одна сфера жизни не обходится без электронных устройств, будь то бытовые вещи, промышленные установки, транспорт или медицинские аппараты. Каждый из этих видов электроники имеет свои особенности, и корпуса должны быть специально разработаны для каждой из областей. Все это дело промышленных дизайнеров, которые создают проекты, учитывая все условия и требования, которые поступают от заказчика.

Медицинское оборудование – одно из направлений, в которых требуется разработка корпусов электронных устройств. Для того чтобы обеспечить эффективную диагностику и лечение, необходимы точные и надежные приборы, которые должны быть удобными в использовании, обладать высокой механической прочностью и эстетическим дизайном.

Оборудование для специальной связи, как радиостанции и телефоны, также требуют корпусов с высоким уровнем защиты, чтобы выдерживать экстремальные условия работы.

Промышленное оборудование должно функционировать в тяжелых условиях, подвергаясь механическим и химическим воздействиям, поэтому требуются корпуса, которые соответствуют этим требованиям.

Системы самообслуживания, такие как банкоматы и терминалы, должны быть защищены от несанкционированного доступа и воздействия внешних факторов, к которым также относится атмосфера.

В бытовой электронике особое значение имеет эстетическая привлекательность и функциональный дизайн, чтобы привлечь внимание покупателей.

Промышленный дизайн корпуса приборов отличается от графического дизайна, потому что в первом случае разрабатывается объемная модель, учитываются технические характеристики и требования заказчика, а во втором — рисуется плоская картинка. Поэтому, промышленный дизайнер должен обладать навыками инженера и талантом художника. В общем, услуга разработки корпусов приборов востребована во многих сферах, от крупных компаний, выполняющих государственные заказы, до сетей бытовой электроники.

Как происходит разработка дизайна корпуса устройства

Создание корпуса устройства - это сложный многоэтапный процесс, который требует профессиональных знаний из разных областей. В вопросе разработки устройства участвует команда специалистов, включающая в себя дизайнеров, технологов, конструкторов и других экспертов. Кроме того, при проектировании корпуса необходимо учитывать особенности той области, для которой предназначено устройство. Например, чтобы спроектировать корпус ультразвукового сканера, нужно иметь знания в области медицины, а для радиостанции для спецсвязи нужно учитывать условия, в которых она будет использоваться.

Процесс разработки включает несколько этапов:

1. Проработка компоновки. Расположение узлов и деталей внутри корпуса имеет прямое влияние на надежность конструкции, удобство использования и ремонта прибора. На этом этапе специалисты изучают внутреннее устройство устройства, продумывают, как лучше разместить компоненты, зафиксировать их и расположить на корпусе кнопки, индикаторы, разъемы и т.д.. Если нужно предусмотреть охлаждение нагревающихся элементов, необходимо рассчитать скорость и направление воздушных потоков. Этот процесс основывается на техническом задании и обсуждается с заказчиком. После завершения этой стадии заказчик получает 3D-файлы с несколькими вариантами компоновочных решений.
2. Промышленный дизайн. На этой стадии разрабатывается стилистическое решение. Выбранный заказчиком вариант компоновки, время и материалы учитываются. Дизайнеры изучают аналоги, определяют их плюсы и минусы, после чего варианты стилистических решений оформляются в виде эскизов (векторных или 3D). Понравившийся заказчику эскиз служит основой для дальнейшей работы. Сначала создается дизайнерская 3D-модель внешних поверхностей изделия, после чего создается визуализация. Затем технологические элементы прорабатываются - пока только в черновом варианте. После этого результаты оформляются в виде буклета или презентации.
3. Рабочее проектирование. На этой стадии процесса отвечают инженеры-конструкторы. На основе утвержденной дизайнерской модели прорабатываются конструктивные и технологические элементы изделия. Инженер-конструктор определяет окончательное количество деталей, способы их соединения и крепления, создает 3D-модели каждой из них. Также выполняются расчеты - прочности конструкции, направления потоков воздуха или жидкостей и т.д., если это предусмотрено технологией. С помощью специальной программы производится виртуальная сборка корпуса, а также с помощью 3D-печати создается прототип. Это необходимо для оценки собираемости и технологичности.
4. Разработка документации для производства. Включает в себя чертежи деталей, спецификации материалов, требования к технологическому процессу и оборудованию, способы обработки поверхностей, порядок сборки оборудования и т.д.
5. Организация и сопровождение производства. Если разработка дизайна корпуса ведется под заказ, на этой стадии авторы проекта должны лично контролировать процесс производства и убедиться в том, что он соответствует документации. Если заказчик готов организовать и проконтролировать производство самостоятельно, последние два этапа можно исключить.

Разработка индивидуального дизайна корпуса - задача весьма сложная, которая требует владения знаниями из разных областей. Поэтому выбор студии промышленного дизайна следует подходить со всей ответственностью.

Как найти надежного поставщика услуг по проектированию корпуса для устройства? Этот вопрос волнует многих технологических предпринимателей, которые стремятся запустить новые продукты в серийное производство. Максим Евгеньевич Кондратьев, генеральный директор ООО «ДизайнВоркс», делится своим опытом и дает советы по выбору поставщика услуг.

Простые задачи, такие как проектирование корпуса из двух частей с однозначной компоновкой без особых требований к защите, могут быть выполнены начинающими специалистами. Однако, если требуется нестандартное решение для сложного дизайна, который требует определенных характеристик, то нужно обратиться к опытным специалистам. В таких случаях студия промышленного дизайна «ДизайнВоркс» может стать надежным партнером.

Компания уже более 15 лет выполняет работы по промышленному дизайну и специализируется на разработке корпусов для автомобильных, медицинских электронных устройств и техники для спецсвязи. «ДизайнВоркс» предоставляет полный комплекс работ по промышленному дизайну, включая проектирование компоновки и организацию серийного производства.

В результате сотрудничества с «ДизайнВоркс» заказчик получает готовый продукт, а не просто 3D-модель или эскиз. Вся продукция, созданная в студии, проходит необходимые тесты и выпускается тысячами и десятками тысяч. Компания имеет партнерские отношения с фабриками в Азии, что позволяет ей контролировать процесс изготовления оснастки и деталей.

Опытные дизайнеры и инженеры «ДизайнВоркс» нацелены на решение нетривиальных задач. Они умеют создавать корпуса с различными характеристиками, такими как герметичность, атмосферостойкость, ударопрочность, взрывобезопасность, электромагнитная защита. За годы работы компания завоевала доверие большого количества клиентов, в том числе крупных разработчиков автомобильной, медицинской и специальной техники, таких как ОАО «АвтоВАЗ», «Группа ГАЗ», НПФ «БИОСС» и другие.

Фото: freepik.com